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工業(yè)污水處理設(shè)備
廢水處理MVR蒸發(fā)工藝的應(yīng)用1、MVR蒸發(fā)工藝MVR蒸發(fā)工藝主要是利用蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而降低對(duì)外界能源的需求，是一種節(jié)能性非常突出的技術(shù)。在多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器一效的二次蒸汽無(wú)法直接作為能源，而是通過多次的熱源實(shí)現(xiàn)功能。蒸汽噴射泵通?？伞ぁぁ?/p>
產(chǎn)品詳情
1、MVR蒸發(fā)工藝
MVR蒸發(fā)工藝主要是利用蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而降低對(duì)外界能源的需求，是一種節(jié)能性非常突出的技術(shù)。在多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器一效的二次蒸汽無(wú)法直接作為能源，而是通過多次的熱源實(shí)現(xiàn)功能。蒸汽噴射泵通?？梢詫?duì)部分蒸汽進(jìn)行二次壓縮，而采用了MVR蒸發(fā)工藝，可以將所有的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，從而提高蒸汽壓縮效率、提高熱能儲(chǔ)量，在將其傳輸?shù)郊訜崾抑羞M(jìn)行二次蒸發(fā)，這樣就形成了熱能循環(huán)系統(tǒng)，所蒸發(fā)出的水分在運(yùn)行過程中冷凝生成的冷凝水在對(duì)原料進(jìn)行加熱之后即可排除。在MVR蒸發(fā)工藝使用中，由于二次蒸汽潛熱能量被充分利用，相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)工藝具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：第一，節(jié)能效果顯著。據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，MVR蒸發(fā)器的能耗只有普通蒸發(fā)器的30％；第二，不需要采用其他的能源，只需要提供足夠的電能即可保證蒸發(fā)正常進(jìn)行；第三，由于MVR蒸發(fā)系統(tǒng)包括加熱器和二次蒸汽冷凝，所以不需要額外配置冷凝器，并且無(wú)需進(jìn)行冷卻循環(huán)；第四，所占用的面積少，對(duì)人工依賴性低，配套公用工程項(xiàng)目少；第五，應(yīng)用十分安全可靠，全系統(tǒng)都能夠形成組態(tài)控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；第六，可以在15—100℃之間自由設(shè)置溫度，對(duì)于一些熱敏物料來(lái)說(shuō)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在低溫蒸發(fā)條件下不需冷凍冷卻水，降低了工程投資。
2、MVR蒸發(fā)器應(yīng)用實(shí)踐分析
(1)預(yù)處理軟化系統(tǒng)
將廢水通過預(yù)處理軟化系統(tǒng)，可以通過芒硝-石灰-煙道氣法進(jìn)行軟化處理，將容易結(jié)垢的陽(yáng)離子去除。在實(shí)際應(yīng)用中，首先，加入石灰乳和芒硝后進(jìn)入離心機(jī)，得到離心分離的溶解液，根據(jù)整個(gè)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和廢水處理的實(shí)際要求，調(diào)整PH值；其次，待上述初步處理完畢之后，利用煙道氣與廢水雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，生成沉淀，去除鈣離子等沉淀物，并通過陶瓷膜進(jìn)行過濾處理，過濾后軟水中的懸浮物質(zhì)量分?jǐn)?shù)會(huì)明顯降低，通常在0．001％以下。通過軟化處理之后，廢水中沉淀物和鈣離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)大大降低，進(jìn)入到蒸發(fā)器系統(tǒng)中的廢水主要是硫酸鈉、氯化鈉等鹽類，可以避免整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮結(jié)晶時(shí)結(jié)垢問題。該方法通常每年對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行1次清洗即可。
(2)蒸發(fā)——結(jié)晶系統(tǒng)
采用MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)和結(jié)晶階段三效混流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶子系統(tǒng)，在廢水進(jìn)入到MVR調(diào)節(jié)罐后，加入阻垢劑，這樣即可進(jìn)一步緩解在換熱管中結(jié)垢問題，并在調(diào)節(jié)罐中預(yù)留出足夠的空間保證混合液充分反應(yīng)，通過除氧器將氣體等不凝氣進(jìn)行分離，這樣即可保證蒸汽換熱效率，提高轉(zhuǎn)換率。該蒸發(fā)器能夠?qū)?/span>80％的水全部蒸發(fā)，不僅效率高、耗能低，并且所占面積非常小。能夠最大限度上滿足MVR蒸發(fā)器對(duì)溫度的要求，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。通過相關(guān)研究表明，軟性廢水蒸發(fā)濃縮到7倍時(shí)，其沸點(diǎn)要提升3℃。為了能夠降低MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行成本，可以采用一套MVR離心壓縮機(jī)蒸發(fā)器和一套三效混流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器配合使用。根據(jù)工藝應(yīng)用實(shí)踐表明，在軟性廢水中鹽分的質(zhì)量濃度為20％以前，沸點(diǎn)提升幅度在3℃以內(nèi)，應(yīng)用MVR離心壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽加壓后進(jìn)行蒸發(fā)，能耗為20(kw?h)／t，蒸發(fā)溫度為90℃，二次蒸汽溫度為88℃，在三效混流強(qiáng)制蒸發(fā)器中，二次蒸汽溫度會(huì)提升到110℃，并從一效強(qiáng)制循環(huán)器中進(jìn)入，物料采用混流方式從二效強(qiáng)制循環(huán)器中進(jìn)入，這樣即提高效率，又降低成本。
(3)離心干燥包裝系統(tǒng)
采用離心、干燥、包裝工藝(包括離心機(jī)、流化床干燥機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)等)，通過離心機(jī)分離后的物料含水量在5％左右，此物料含水率過高，需經(jīng)過干燥脫水，濕物料首先需要在蒸汽換熱器中加熱后傳輸?shù)礁稍餀C(jī)中，將干燥進(jìn)風(fēng)溫度控制在140℃一150℃之間。濕物料傳輸?shù)郊恿蠙C(jī)當(dāng)中，然后均勻的投入到流化床機(jī)械耙散裝置中，與熱空氣進(jìn)行接觸，提高物料溫度，從而進(jìn)行干燥處理。這樣可以保證物料處于松散狀態(tài)，進(jìn)而保證了實(shí)際運(yùn)行需求。干燥后形成的結(jié)晶鹽，經(jīng)皮帶傳輸?shù)絻?chǔ)料倉(cāng)存儲(chǔ)即可。該工藝在實(shí)際應(yīng)用中非常簡(jiǎn)單，并且自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現(xiàn)變廢為寶的目的。
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